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水汽集中取样

2018/5/17

水汽集中取样



  概述
  水汽取样装置用于火力发(热)电系统对水和蒸汽进行集中连续取样,并通过配套仪表和微机对样品进行化学分析和监测,以保证发电机组可靠运行;
  系统组成:冷却系统、减压系统、保护系统、排污系统;
  对高温高压水样采用预冷和样水冷却两级组合,避免了高温高压阀门的汽蚀;
  冷却器使用逆流双盘管浸液式冷却器,保证冷却效果;
  高温排污扩容冷却后排放,保证系统运行;
  对样水进行压力调节,单独的恒温、恒压、流量控制及超温、超压保护;
  高温高压阀采用进口阀门,性能稳定,结构合理,操作维护方便;
  可选用的进口或国产化学分析仪表,数据可通过PLC系统传输给操作员站处理或直接送DCS系统。

  工作条件
  环境温度:5~40℃;
  电源:AC380(220)V±10%,50Hz,5~10KVA;
  冷却水:温度:<35℃;
  降温降压器冷却水进出口压差:> 0.15MPa;
  冷却水流量:由取样点数及各点样品温度决定,一般每个取样点按2 t/h设计;
  冷却水对降温降压器无腐蚀、结垢、污染,一般采用除盐水。

  主要技术指标
  水、汽样品温度<620℃,压力<34MPa条件下,经降温减压装置处理后的水样温度不大于冷却水温度+5℃(±1℃),压力<0.3MPa。对此时的出口水样进行温度超限警报保护(限定值可设定)和压力调整(出口水样压力安全阀设定值0~1MPa可调)。冷却水入口设断流警报和保护。
  水样出口流量:0~3500ml/min
  水样出口压力:0.1~1.0MPa
  水样出口温度:25±1℃
  水样出口流量: 0~3500ml/min
  外形尺寸:可根据用户现场条件,做成单元式或组合式

  组成及特点:  
  1、降温减压装置  
  对高温高压水样采用预冷和样水冷却两级组合,避免了高温高压阀门的汽蚀;高温排污扩容冷却后排放,保证系统运行。
  免维护返冲高温高压过滤器,避免在高温高压条件下进行人工排污。  
  采用合理的预冷装置,避免了高温高压阀门的汽蚀,便于检修。  
  预冷装置的进水采用冷却器的出水,可降低温差,且不增加冷却水量。  
  2、高温阀门  
  高温高压样水:采用进口不锈钢针形阀,阀尖为半球形耐高温钢球,可减少阀口密封面的不均匀。
  磨损;后密封面可在运行时更换阀杆的密封填料,方便日常维护。  
  高温低压样水:采用国产高温中压针形阀,阀尖为耐高温、耐冲刷的斯钛镍合金,寿命长,无泄漏。  
  3、样水冷却设备  
  采用浸液式冷却器,内部为双层不锈钢盘管,冷却面积大。  
  加装导流套使冷却水与样管充分接触进出水口的合理布置,解决内部死水区问题。  
  样水与冷却水反向对流,大大提高换热效率。  
  冷却水的合理配水,防止各冷却器冷却水的偏流和不均匀性现象。  
  采用低温排污方式定期排污。  
  4、样水减压设备  
  样水管路上采用迷宫式减压阀,利用毛细管及迷宫螺纹减压,阀芯更换方便。  
  保证样水出水压力为0~1.0MPa。  
  5、超温超压保护装置  
  设置数字式温度计和电磁阀,实时监控样水温度。当样水温度超过设定值时,电磁阀将自动关闭切断样水支路,实现超温自动隔离保护。  
  高温高压样水管路上设置安全阀,当样水压力过高时从排泄口排放样水,保护化学在线仪表。  
  6、样水恒温装置  
  采用机械式恒温装置,恒温装置压缩机采用美国谷轮公司产品,根据药水温度可制冷、制热,分别与每路样水直接进行热交换,提高了热交换效率。  
  冷却样水时,冷泵工作,通过冷却介质的总管道向恒温水箱输送冷却介质,冷却各路样水(样水热交换器)。考虑到冬季时有的样水其温度可能低于25℃时,热泵工作,分别对每路样水进行热交换。  
  根据外界环境温度要求的不同,运行方式在温控仪的自动调节下联合运作,充分保证了化学分析仪表所需的恒温样水,并达到了对样水温度进行单点控制的要求,保证进入在线仪表分析测量的样水恒温于25+1℃。   
  7、低温仪表屏  
  可根据机组容量的大小,可选用进口或国产化学分析仪表;  
  根据具体的设计位置和用户的习惯,采用不同的屏面布置方式,以满足顾客需求。  
  为用户提供三维立体方案图,让用户看到立体的产品结构和布置,并可任意旋转看到各部位。
  8、仪表数据传输
  可选择的硬接线、PLC处理过的工业以太网或现场总线传输。